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(1)熱埋:淬火溫度過高或過低，回火次數(shù)和時間不合適，淬火方式和時間不確定；問題用了一段時間才出現(xiàn)。
(2)沖壓和堆疊:即使紙張重疊，沖壓也會繼續(xù)，通常是因為剝離板損壞。
(3)廢料堵塞:落料孔未鉆孔，尺寸不一致，或落在床上未及時清理，使沖頭和下模板損壞較多。
(4)沖頭掉落:未完全固定或懸掛，或螺釘過薄強度不夠，或沖頭斷裂。
(5)逸出孔失效:沖床壓板逸出孔的尺寸或深度不夠，沖床和脫料板逸出部分失效通常意味著脫料板損壞。
(6)異物進入:產(chǎn)品吹出反彈，模具零件塌陷掉落，螺釘從模具表面突出或其他物體進入模具，可能損壞下模、脫模板或沖頭和導(dǎo)柱。
(7)裝配錯誤:零件因位置和方向錯誤而損壞。
(8)彈簧系數(shù):由于彈簧力不√或折斷，或輪廓套高度不相等，或彈簧不經(jīng)常準(zhǔn)備，造成沖片重疊，損壞零件，造成脫料板傾斜。
(9)沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱漏油，料帶錯送或半沖，送、出、受料機等外圍設(shè)備損壞，氣管未安裝或打開，沖壓機異常。
模具的維護方法:
(1)模具松動:沖頭或模具的運動超過單側(cè)間隙。調(diào)整組合間隙。
(2)模具傾斜:沖頭或模具直線度不正確，或模板之間有異物，使模板無法水平貼合。重新組裝或研磨進行校正。
(3)模板變形:模板硬度或厚度不等于或受外力變形。無錫模具加工應(yīng)更換模板或糾正拆卸工作方法。
(4)模座變形:模座厚度不均勻或受力不均勻，導(dǎo)柱和導(dǎo)套平直度變化。打磨、校正或重新填充塑鋼、更換模座或平衡應(yīng)力。
(5)沖壓模具干涉:沖壓模具的尺寸和位置是否正確，上下模是否定位有偏差，裝配后是否會松動，沖床精度是否差，模架是否不正確。
(6)沖孔剪切偏斜:沖頭強度不夠，大小沖頭靠得太近，側(cè)向力不平衡，沖頭半傾斜。加強剝離斜板的導(dǎo)向和保護作用，或加大沖頭，縮短小沖頭，增加跟長，及早支撐和導(dǎo)向，注意送料長度。
(10)維護不當(dāng):上述幾點是由于未能更換或未能鎖定或恢復(fù)螺釘原狀造成的。
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