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近年來，塑料注塑行業(yè)取得了顯著的技術(shù)突破。以下是塑料注塑領(lǐng)域的一些關(guān)鍵技術(shù)突破:
一，液體硅膠（LSR）注塑技術(shù)
液態(tài)硅膠（LSR）注射成型技術(shù)憑借其高精度成型和生物兼容性的優(yōu)勢，正在加速突破醫(yī)療耗材、光學(xué)器件和可穿戴設(shè)備的制造瓶頸。例如:
ENGEL Austriae-victory 液體硅膠注塑機(jī)100LIM注塑機(jī)（LIM）注射成型，通過較低的鎖模力實(shí)現(xiàn)較大的產(chǎn)量輸出，同時具有較大的模具空間和額外的下游工序。
廣東百科機(jī)械全電動立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)，射速500mm/秒，射壓350Mpa，適用于精密注塑成型90%以上的塑料和液體硅膠。
二，高精度模具和熱流道技術(shù)
通過超多腔設(shè)計、材料創(chuàng)新和跨領(lǐng)域技術(shù)的整合，高精度模具和熱流道技術(shù)正在重塑醫(yī)療、包裝和汽車行業(yè)的量產(chǎn)效率和質(zhì)量上限。例如:
128腔超高腔醫(yī)學(xué)模具東江模具成型周期僅為9.0秒，模具緊湊，效率翻倍。
Multi，廣東柳道熱流道-Layer System，可以實(shí)現(xiàn)塑料夾層零件、顏色漸變零件、紋理效果零件等兩層或三層的創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)注塑。
三，增材制造技術(shù)
添加劑制造技術(shù)正在突破傳統(tǒng)制造在規(guī)模、效率和設(shè)計自由度方面的瓶頸，通過材料創(chuàng)新、設(shè)備智能化和工藝鏈整合。例如:
powerPrint克勞斯瑪菲采用顆粒熔融成型技術(shù)的3D打印設(shè)備（FGF），采用熱塑性塑料顆粒作為原料，以擠出機(jī)為中心，能快速、準(zhǔn)確地完成大型復(fù)雜部件的小批量生產(chǎn)。
四，智能注塑廠的關(guān)鍵技術(shù)
通過數(shù)字化、自動化、先進(jìn)技術(shù)等方面的研究和突破，智能注塑廠提高了注塑廠的數(shù)字化和智能化管理水平。例如:
通過注塑產(chǎn)品和模具的智能設(shè)計技術(shù)，美的集團(tuán)的智能注塑廠實(shí)現(xiàn)了全過程的無人化設(shè)計，顯著提高了設(shè)計效率和質(zhì)量。
總結(jié)
塑料注塑領(lǐng)域的技術(shù)突破正在重塑模具智能化的未來。這些創(chuàng)新不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更進(jìn)了整個行業(yè)的智能化和可持續(xù)發(fā)展，從液體硅膠注塑技術(shù)到高精度模具和熱流道技術(shù)，從添加劑制造技術(shù)到智能注塑工廠。
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