固原塑料模具材料失效原因分析
一般模具制造包括模具設(shè)計(jì)、選材、熱處理、機(jī)加工、調(diào)試和安裝。據(jù)調(diào)查，在模具失效的因素中，使用的材料和熱處理是影響使用壽命的主要因素。從質(zhì)量管理的角度來看，影響模具使用壽命的因素不能用多項(xiàng)式的和來衡量，而應(yīng)該是多個(gè)因素的乘積，因此模具材料和熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過程中至關(guān)重要。
塑料模具的工作條件
隨著塑料及塑料成型行業(yè)的發(fā)展，對塑料模具的質(zhì)量要求越來越高，因此塑料模具的失效及其影響因素成為一個(gè)重要的研究課題。塑料模具制造商的塑料模具的主要工作部件是成型件，如沖頭和模具，它們構(gòu)成塑料模具的型腔，用來成型塑料零件的各種表面，并與塑料直接接觸，承受壓力、溫度、摩擦和腐蝕的作用。
根據(jù)對模具失效常見現(xiàn)象的分析，塑料模具在使用過程中會產(chǎn)生磨損失效、局部變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，對塑料的復(fù)雜性和精度要求越來越高，對模具材料提出了更高的要求。制造復(fù)雜、精密、耐腐蝕的塑料模具，可采用預(yù)硬化鋼(如PMS)、耐腐蝕鋼(如PCR)、低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削、熱處理、拋光性能和較高的強(qiáng)度。
塑料模具鋼的性能要求隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具總產(chǎn)量中的比重逐年增加。隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，塑料的種類越來越多，用途越來越廣，產(chǎn)品也向精密化、規(guī)模化和復(fù)雜化發(fā)展。隨著成型生產(chǎn)向高速發(fā)展，模具的工作條件越來越復(fù)雜。
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